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Finition Sur Métier À Tisser: Lavage Partiel

Finition sur métier à tisser: lavage partiel

Le lavage de la pièce après le retrait du métier est une étape cruciale pour déterminer la forme réelle du tissu fait main.

Il est courant de dire qu'un tissu ne devient réellement le "tissu" qu'après le lavage.

Certaines méthodes peuvent être utilisées. Ils font essentiellement référence à l'agitation, à l'utilisation d'eau chaude ou froide, au séchage et à la compression avec du fer ou à la vaporisation.

Feutrage: exemple d'effet de lavage sur la partie du métier à tisser

Chaque type de fibre a une réaction particulière à l'eau. En fonction de la température et des autres facteurs mentionnés ci-dessus, un changement radical de la structure de la pièce peut se produire.

Un bon exemple de ceci est le processus connu sous le nom de "feutrage", dans lequel la laine pure est soumise à un lavage à l'eau tiède, au savon et à une agitation.

Le résultat est une pièce compacte mais douce au toucher, appelée "feutre", dont le processus simplifié est visible sur le blog de Superziper.

C’est l’un des effets possibles lorsqu’une pièce sort d’un processus de lavage, c’est pourquoi on la considère comme l’étape de finition finale de diverses fibres.

Je parlerai ici des deux plus utilisés, le coton et l’acrylique.

Lavage de métier à tisser en coton

Parmi les fibres utilisées dans le tissage, le coton est de loin le plus utilisé, soit sous sa forme naturelle; teint et rustique, comme une ficelle; ou même traité, comme le mercerisé, qui est doux au toucher et brillant.

Les morceaux de coton sont très absorbants, peuvent être lavés à l’eau froide ou chaude, centrifugés et laissés à l’air sec.

Après le lavage, il y a retrait naturel de la pièce car les fibres ont tendance à se déposer. Le résultat est un morceau de trame plus fermé que lorsqu'il est sorti du métier à tisser.

La teneur en perte dépendra du modèle utilisé: s'il y avait un mélange de coton avec un autre type de fil, si le séchage a eu lieu dans un séchoir, etc.

Après séchage, le pressage à chaud avec du fer vapeur peut être une option intéressante pour les tissus à couper.

Métier à tisser acrylique

L'acrylique est une autre fibre largement utilisée, principalement dans la fabrication de foulards, châles, couvertures et autres pièces d'hiver.

Les pièces en acrylique n'ont pas besoin d'être lavées dans le cadre du processus de finition car il n'y a pas de retrait lors du séchage naturel.

Cependant, le séchage en machine peut favoriser la distorsion des pièces ainsi que la compression du fer. Alors, évitez.

Les différences de comportement de l'eau entre ces deux types de fibres peuvent être vérifiées dans mon blog Univers en parcelles.

effet de rétrécissement

Dans cet exemple, exactement, la finition par lavage a favorisé un effet intéressant et très visible.

Attention aux fibres

Lors du lavage, les fibres s’adaptent au fil choisi.

Les fils de la même matière première de base, mais d'épaisseur ou de structure différentes, ainsi que les composants d'une même pièce peuvent produire des résultats très différents en fonction de la taille, s'ils sont comparés aux mêmes produits fabriqués exclusivement avec un autre type de fil après avoir été finis par lavage. que le type de trame (équilibré ou non) déterminera la manière dont ces fibres s'adapteront.

morceaux de métier 2

Regardez cet exemple: deux tapis en métiers à clous, avec exactement le même nombre de clous en largeur (50), mais avec une différence de longueur de dix clous (80 pour le bleu et 70 pour le rose).

La moquette bleue était exclusivement composée de fils de coton tricoté, tandis que la moquette rose était constituée de ficelle et de fils tricotés de coton.

Notez que sur le tapis rose nous avons un plus grand retrait, mais de la pièce entière, pas seulement du fil tricoté ou de la ficelle.

En outre, il est possible d’affirmer que le plus grand effet peut être vérifié en largeur, mais pas en longueur lorsqu’on compare les deux tapis.

pièces de métier à tisser

Cette différence peut être due à une plus grande tension exercée par le fil lors de la fabrication de la trame (horizontale), ajoutée à la différence d'épaisseur entre les deux fils, qui tendent à s'accommoder et à se rapprocher davantage.

En général, je finis par laver toutes les pièces que je fais, même celles que je connais ne subissent aucune action du processus - après tout, il est important de livrer une pièce sans aucune impureté qui me vient des mains.

Et plus important encore: je ne veux pas que mon client ait une surprise, souvent désagréable, quand il lave la pièce et vérifie que sa taille a été réduite!

Ensuite, fabrique ton tissu et lave-le. De précieuses leçons peuvent être apprises!

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