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Comment Faire Un Moule En Silicone

Comment faire un moule en silicone

Vous devrez avoir un morceau qui servira d'original.

Cette pièce sera unifaciale, c'est-à-dire avec une face complètement plate, avec peu d'angles négatifs, sans points de retenue ou d'ancrage (fissures et trous qui gênent et extraient).

La quantité de détails en bas ou haut relief n'interfère pas avec la qualité du moule, car le caoutchouc de silicone a la capacité de modeler avec précision tous les petits détails.

Si vous souhaitez copier une pièce présentant des imperfections, corrigez les défauts afin qu’ils n’affectent pas la qualité et la reproduction de votre moule. Cela ne signifie pas que vous ne produirez que des pièces unifaciales. Avec des moules en silicone, vous pouvez également fabriquer des pièces en trois dimensions.

Comment faire la boîte

moule en silicone

DĂ©coupez un carton ou un carton Ă  partir du bas du carton avec un morceau de papier de 1 cm autour du morceau.

À l’aide d’une règle, mesurez la hauteur de la pièce et les côtés du fond de la boîte.

Couper quatre bandes de carton ou de carton de 3 cm plus longues que la mesure de la hauteur de la pièce et avec les mesures de longueur des côtés.

moule en silicone

Avec le ruban de crêpe joindre les côtés vers le bas, mais gardez la boîte ouverte.

Avec la colle blanche, collez la pièce au centre du carton du bas.

Ensuite, fermez les côtés avec du ruban crêpé en prenant soin de bien sceller les coins pour éviter toute fuite de matériau.

moule en silicone

Après avoir fermé hermétiquement la boîte, faire passer de la vaseline dans toute la pièce et de la vaseline solide dans toute la boîte.

Les morceaux de terre cuite, de plâtre, de céramique, de bois ou de tout autre type de matériau poreux doivent porter un bain de vernis avant de jouer au silicone et même dans ce cas, il est conseillé de laisser passer la vaseline solide dans toute la pièce. Sinon, vous risquez de fixer le silicone sur la pièce et de perdre tout le travail.

Préparation du caoutchouc de silicone

moules en silicone

Le caoutchouc de silicone est Ă  l'Ă©tat liquide.

La quantité à utiliser doit être versée dans un récipient en plastique.

N'utilisez jamais de récipients en verre. Le silicone adhère au verre et vous perdez la pièce.

Le catalyseur est également liquide. Le rapport utilisé dans le silicone est de 3% à 5%; c'est-à-dire que pour 100 g on utilise 3 g de catalyseur.

Préparez le caoutchouc en quantité suffisante pour la taille de votre carton, effectuez le calcul correct du catalyseur, mélangez bien le tout, raclez bien les côtés pour vous assurer que tout le caoutchouc a été catalysé, en tirant pleinement parti du matériau.

Versez le silicone dans le carton en laissant 1 cm de caoutchouc sur toute la surface. S'il manque de la silicone, préparez-en un peu plus et jetez dessus.

Le temps de durcissement maximum est de 24 heures, mais il est généralement possible de démouler en deux heures.

RĂ©sine Polyester

Les polyesters sont traités à la température ambiante dans des moules simples et peu coûteux, ce qui permet de fabriquer des pièces en série.

Le matériau sur lequel nous allons travailler appartient à la classe des thermodurcissables (polymères dont le durcissement - polymérisation ou durcissement - est la conséquence d'une réaction chimique irréversible) - il est appelé "résine orthophtalique", également appelée "résine cristalline".

Le durcissement de la résine sera initié après l'addition du catalyseur.

Le catalyseur le plus couramment utilisé est le MEK (peroxyde de méthyléthylcétone), avec un rapport de 2% (100 g de résine = 2 ml de catalyseur).

La résine cristalline a généralement déjà dans sa composition le cobalt (cobalto naphtalène), dont la fonction est d’accélérer le processus de durcissement.

Après l'addition du catalyseur, après quelques minutes, la résine passe de l'état liquide à l'état gélatineux, connue sous le nom de "temps de gélification". La réaction se déroule en dégageant de la chaleur pour se solidifier.

Vous pouvez vérifier que la résine est chaude. À ce stade, nous disons que la résine a atteint le stade de la guérison.

Chargement de calcite

moules en silicone

La quantité de calcite à utiliser dépend de ce que vous voulez obtenir.

Pour les pièces utilisées pour la copie, on utilise généralement jusqu'à 50% de calcite, soit pour chaque 100 g de résine, 50 g de calcite.

Les pièces fabriquées pour une peinture ultérieure peuvent utiliser jusqu'à 100% de calcite, c'est-à-dire que pour 100 g de résine, 100 g de calcite.

Diluant de résine

Si la résine devient très visqueuse, le "monomère de styrène", qui sert de diluant, est utilisé. Il peut être utilisé entre 10% et 50%, calculé sur le poids de la résine à utiliser.

Ne placez jamais trop de catalyseur car la réaction dégage de la chaleur et risque de se fissurer en cas d'excès.

Teintures et Pigments

Colorants liquides: utilisés pour obtenir des pièces en résine de couleurs transparentes.

Colorants en pâte: utilisés pour obtenir des pièces en résine dans des couleurs opaques (laiteuses).

Pour travailler avec la résine, il est conseillé de ventiler l'environnement, car il libère des gaz nocifs pour la santé.

Enfin, découvrez ici comment entretenir le caoutchouc de silicone!