Le Magazine En Ligne « Idées Pour La Maison » Vous Trouver Des Idées Et Des Solutions Originales, La Planification Du Projet Et La Conception De Votre Intérieur

Comment Produire Un Objet En Fibre De Verre?

Comment produire un objet en fibre de verre?

Avant de commencer tout travail sur la fibre, il est important d'avoir un espace juste pour cela.

L'endroit où vous travaillez avec de la résine doit être unique, car la saleté est grande, le matériau est dangereux (enfants et animaux domestiques), il doit être protégé des températures élevées et des salissures apportées par le vent, etc.

Les résines dégagent également une odeur très caractéristique lorsqu’elles catalysent (durcissent), et tout le monde n’aime pas ça.

Rappelez-vous la résine attachée à n'importe quoi, chao, table, cheveux, peau, chien, chat, etc.

Conclusion: le lieu de travail est bien ventilé mais avec une porte fermée.

Matériaux couramment utilisés:

* Accélérateur de cobalt - Liquide violet, conçu pour accélérer le gel coat et la résine. Utiliser 0,5%.

* Catalyseur - sous forme liquide, incolore, à usage de durcissement à la résine, masse plastique et gel coat; pourcentage d'utilisation de 0,5% à 4% (plus la quantité à utiliser est froide, en fonction de la température du jour où le travail est effectué).
Astuce: 40 gouttes de catalyseur = 1 gramme environ.

* Cire de démoulage - Coller sous forme de propagation facile. But du démoulage.
* PVA Liquid Release Agent - Liquide semi-visqueux - Destiné à former un film anti-adhérent garantissant le démoulage.

* Gel coat - Résine formulée comme encre de différentes couleurs.
Il sert à la finition et à la résistance chimique des surfaces des pièces, car le moule est utilisé comme gel de moule.

* Remorquage de premier ordre - couleur blanche; But du polissage et du nettoyage.

Papier de verre - couleur gris graphite; But pour finir et nettoyer la surface pour une meilleure adhérence.

* Couverture en fibre de verre - forme des fils de fibre de verre coupés et emmêlés; couleur blanche; but de donner la force de la résine.
Astuce: Chaque couche de blanchet pesant 450 g / m2 donne environ 1 mm d'Ă©paisseur.

* Pinceau - But de l'application de la résine et du gel coat.

* Résine pré-accélérée - forme liquide visqueuse; fins des stratifiés en général, moulage de pièces transparentes, résistant à la corrosion, etc.
Il durcit avec le mélange de catalyseur à 1% à 25° C, permet un temps d'application de +/- 15 minutes.

* Solvant de nettoyage mince - forme liquide; Incolore; But du nettoyage des mains, des pinceaux, des rouleaux de peinture, etc.

* Décapant à bulles - Rouleau en aluminium strié avec tige et câble; Objectif: éliminer les bulles dans la résine et mieux disperser la fibre.

Comment procéder dans le processus

Premièrement, le site doit être recouvert de plastique pour protéger la pièce des contaminants.

Préparer une quantité de résine avec un catalyseur. Pas plus que suffisant pour travailler en 15 minutes, après quoi, la résine durcit;

Ensuite, appliquez une couche de résine, pas trop épaisse, laissant sécher un peu pour former une couche non rigide et pas trop douce pour servir de base;

Puis peignez un peu de résine et placez le tissu de fibre de verre sur la surface déjà résinée qui servira de base;

Avec le pinceau, imbibez la fibre de résine sans laisser de bulles, puis tapez le pinceau sur la fibre, sans laisser d’excès;

Il serait bon de faire rouler un rouleau sur la surface pour comprimer la fibre et Ă©liminer les bulles;

Mettez une autre couche et passez la résine par-dessus en répétant le nombre de fois nécessaire pour obtenir l'épaisseur souhaitée.

Dans une heure, le moule sera complètement sec, devenant dur comme une pièce solide.

Il est également important de prendre en compte les aspects de démoulage de la pièce à produire.

Comment produire un objet en fibre de verre?: verre

Processus et exécution des travaux II

- Conception / Design - Nous pouvons produire des pièces en fibre de verre à partir de pièces existantes ou simplement à partir d'une idée à partir de laquelle un dessin sera exécuté, ce qui donnera un dessin spécifiant clairement la forme et les dimensions de la pièce.

Pour les pièces plus complexes, il ne sera souvent possible que par des professionnels expérimentés, concepteurs, modélisateurs et moulins.
Pour cette raison, nous prendrons par exemple un plateau rectangulaire sans rabats et avec les côtés inclinés.

- Exécution du modèle - Une fois le dessin terminé, nous fabriquerons le modèle de la pièce pouvant être fabriqué dans n’importe quel matériau moulable, tel que le bois, la masse plastique, le plâtre, etc.

La chose importante est que nous devons obtenir seulement une surface finie de notre pièce car nous ne copierons que cette surface.

Donc, dans notre exemple, une possibilité de construire le modèle serait de prendre une plaque de bois aux dimensions du fond, de clouer et / ou de poser sur les côtés des lattes à la hauteur des côtés souhaités, puis avec un rabot ou une ponceuse donner l'angle d'ouverture des côtés ainsi que autour des coins.

Nous procédons ensuite à la finition avec masse plastique, gardien etc. jusqu'à l'obtention de la surface la plus lisse et de l'absence de porosité.

- Exécution du moule - Fixez ensuite notre modèle, face vers le bas, sur une surface lisse (verre, métal poli, formica, etc.) au moins 3 centimètres plus large que la bouche en prenant soin de couvrir de graisse les fissures.

Si elle est supérieure à cette mesure avec du ruban crêpé, nous appliquons des couches de cire de déparaffinage, polissant entre chaque couche (le nombre de couches varie en fonction de la finition du modèle pour bois scellé, au moins cinq couches), puis une couche de PVA avec agent dissolvant liquide. éponge douce

Après séchage du démoulage, nous appliquons sur le modèle et les bords ce qui suit pour obtenir notre moule.

Avec un pinceau, nous appliquons une couche de gélatine pré-accélérée (0,5% de Cobalt Accelerator) et catalysée (catalyseur).

Nous attendons que le gel commence Ă  "durcir" jusqu'Ă  ce que, au toucher, nous marquions encore la surface mais ne salions plus le doigt.

Nous avons ensuite appliqué une couche de résine catalysée et, peu après, nous avons mis le tissu de fibre de verre préalablement coupé que nous avons mouillé avec la résine en tapotant le pinceau imbibé.

Avec le rouleau Strip Strip, nous éliminons les bulles et remonte de la fibre, avant que la résine ne commence à durcir (on appelle cela le laminage).

Nous répétons l'opération ci-dessus pour autant de couches que nécessaire (chaque couverture produit 450 g / m2 environ pour une épaisseur d'environ 1 mm).

Après le durcissement de la résine (environ 4 heures), nous soulignons le modèle et les rabats, puis nous finissons le moule avec du papier de verre et du polissage.

- Fabrication de pièces - Dans tous les nouveaux moules, il est nécessaire de polir soigneusement quelques couches d'agent de démoulage poli et une (toujours une) couche d'agent de démoulage.

Pour la préparation de notre pièce, nous allons exécuter sur le moule les mêmes procédures de démoulage, d’application de gel coat (dans ce cas le gel que nous souhaitons pour la pièce) et de résine et de blanchissage (lamination) en laissant sur le bord un surplus.
Avant de durcir, nous devrions couper en exécutant un couteau appuyé contre le volet du moule.

Lorsque la pièce cicatrise (durcit), mettez en évidence les finitions nécessaires: ponçage, polissage, peinture, etc.

Remarque: dans un nouveau moule, vous devez toujours très bien cirer et utiliser l'agent de démoulage PVA.
Après un certain temps de moulage, seule la cire peut suffire.

Ce sont les techniques de base pour la fabrication de pièces en fibre de verre qui peuvent varier autant que notre imagination.
Si nous voulons fabriquer quelques pièces, nous construisons souvent du moulage direct du bois, de la masse plastique, etc. et nous avons roulé la pièce directement.

sources: sbtr / Modelglass

Comment produire un objet en fibre de verre?: comment

Avec le moule prĂŞt, suivez les Ă©tapes suivantes:

1- application de cire d'agent de démoulage ou d'alcool polyvinylique.

2- Si la pièce est grosse polonais. Plus le polissage du moule est bon, meilleure est la finition.

3- Application au pistolet si la pièce est volumineuse et manuellement pour les petites pièces, une couche de 0,5 mm de "gel" ou "gelcoat", avec catalyseur.

4. Attendez que le temps de séchage "touche le temps" (le temps nécessaire pour toucher votre doigt et ne pas le tacher).

5 - Application de la résine de stratification, également avec catalyseur, au pinceau ou au rouleau de laine.

6- Application du tissu ou du tissu en fibre de verre positionné sur le moule baigné de résine.

7- Passer un rouleau pour dessiner des bulles d'air.

8-En fonction de l'épaisseur souhaitée de la pièce en cours de fabrication, répétez les étapes 5, 6 et 7 dans cette séquence.
L'épaisseur finale de la pièce est proportionnelle au nombre de couches appliquées.

9- Démouler la pièce à l'aide de cales et, pour les grandes pièces, utiliser de l'air comprimé, dont les entrées doivent être prévues lors de la confection du moule.

10- Lors de la finition finale, il est nécessaire de poncer, polir, couper les bavures, etc., afin de produire une pièce finie adaptée au produit proposé.

Note: Afin de travailler avec la fibre de verre, un hangar bien ventilé est nécessaire compte tenu de l'odeur exhalée par la résine, qui lors de sa manipulation est inflammable et très forte.

Piscines en fibre de verre - Processus de production


Menu