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Matériaux De Recyclage - Pvc!

Matériaux de recyclage - pvc!

On peut dire que le PVC est un matériau simple à recycler, en particulier dans la première phase, la collecte.

Le PVC est facile à voir car un matériau solide et sans odeur peut être collecté en toute sécurité.

Il est également facile d'être transporté et stocké car il ne nécessite ni transport ni parc de stockage spécial.

Contribuer à réduire les problèmes d’environnement et de santé publique, ainsi que les problèmes économiques et sociaux découlant de l’élimination inadéquate des déchets solides.

Lorsque les déchets sont éliminés dans des décharges ou des décharges industrielles, le recyclage contribue à minimiser la quantité de déchets de la décharge, ce qui augmente la durée de vie utile des sites d'élimination.

Caractéristiques du recyclage du PVC

Une fois séparé, le PVC ne présente pas en soi de problème à retraiter.
Le résidu de PVC, sans addition d'autres résines, peut être incorporé à des additifs comme plastifiants, stabilisants ou autres.
Le recyclage séparé du PVC, comme illustré dans l’organigramme schématique, peut être subdivisé en les étapes suivantes:

DĂ©pistage manuel;

Broyage, lavage et séchage;

MĂ©lange / agglutination;

Extrusion et granulation;

Transformation en un produit fini par des procédés de formage classiques.

Actuellement, au Brésil, le recyclage mécanique du PVC séparé est effectué à la fois pour le PVC souple et le PVC rigide.

En général, ces "composés" sont divisés en trois grands groupes, selon leur application, qui sont "rigide", "flexible" et "plastisol".
Toutefois, lors du recyclage, la division en recycleurs par le test de dureté Shore A différencie la division en deux groupes seulement, "rigide" et "flexible":

Résidu de PVC flexible: dureté inférieure à 90 Shore A;

Résidu de PVC dur: dureté supérieure à 90 Shore A.

L'une des difficultés du traitement du résidu de PVC non mélangé réside dans les pertes par dégradation du matériau, qui peuvent être évitées par une incorporation ultérieure d'additifs.
Cependant, ces additifs augmentant le coût final du produit, il est devenu courant d'ajouter une petite partie d'un autre résidu contenant l'additif nécessaire.

Recyclage du PVC "flexible"

La matière première utilisée pour ce recyclage est le résidu ou les débris de PVC souples (dureté inférieure à 90 Shore A).

Il est fréquent d'ajouter des plastifiants, tels que le DOP - dioctyl phtalate, qui vise à favoriser un ajustement de la dureté du produit à obtenir).

La rectification est la première étape et consiste à réduire la taille du résidu de PVC.

Le lavage est nécessaire, surtout si les déchets sont urbains, sales ou contaminés. Si possible, l'idéal est d'éviter cette procédure.

L'étape de séchage est également nécessaire pour réduire l'humidité du PVC, qui doit être traité avec une teneur inférieure à 1%, afin qu'il puisse suivre son écoulement dans le processus d'extrusion.

Le traitement a lieu dans un liant, qui est un type de mélangeur à hélices parallèles, où le chauffage est généré par le frottement entre ces hélices et le PVC.
Dans ce processus, le matériau s'agglomère en formant de plus grosses particules, augmentant sa densité apparente (rapport masse sur volume).
Il est courant que les recycleurs tirent parti de cet équipement pour compléter le séchage du PVC.

Matériaux de recyclage - pvc!: sont

L'extrusion de PVC nécessite une machine robuste, de bonne qualité mécanique et au moins avec un traitement de nitruration dans les parties internes pour empêcher la corrosion.

Même avec les traitements requis pour la vis de l'extrudeuse, son usure est inévitable et doit être "recalibrée" ou recouverte au moins deux fois par an, en fonction de la quantité de matériau extrudé.

Si cette procédure préventive n'est pas suivie, elle perd de la productivité, de la qualité du produit, la consommation d'énergie augmente et un risque d'endommager l'équipement, générant des coûts de production supplémentaires.

Les extrudeuses peuvent avoir coupé le matériau dans la tête (sortie de l'équipement) ou produire ce que l'on appelle des "spaghettis" (à travers un moule perforé), qui seront ensuite "perforés" dans le granulateur.

L'utilisation d'un changeur d'Ă©cran automatique est importante pour le processus, mais ce n'est pas essentiel.
Généralement, il fonctionne avec des zones de chauffage variant entre 150 et 220° C.

Le matériau d'extrusion résultant, le "spaghetti", doit ensuite être refroidi.
Cette étape est réalisée sur des gouttières ou des bacs de refroidissement, qui utilisent de l'eau froide (ou à la température ambiante).

Après refroidissement, le matériau est "découpé" en granulés de taille standard (3 mm) dans un granulateur (cutter), qui fonctionne avec des couteaux très sensibles.
Cette étape détermine la fin du processus et le matériel est ensuite emballé et stocké.

Le PVC recyclé est emballé dans des sacs en plastique polyéthylène ou en papier de 25 kg.
Le matériau ainsi traité est vendu sous forme de PVC souple recyclé.

En fonction de leurs caractéristiques, le matériau recyclé peut être formé par injection ou extrusion, en obtenant, en tant que produits généraux, des semelles en général, des poignées, des tuyaux flexibles, etc.

Recyclage du PVC "Rigide"

Matériaux de recyclage - pvc!: matériau

Les résidus de PVC durs, lorsqu'ils sont originaires de l'industrie, sont généralement retraités.
Lorsque son origine est une collecte sélective, des décharges et d'autres sources, elles sont souvent contaminées par d'autres résines.

Les résines de PVC et de PET sont l’un des pires problèmes de contamination du processus de recyclage.
Les deux ont une densité d'environ 1,3 à 1,35 g / cm3 et ne sont donc pas séparables par la méthode de flottation conventionnelle.

Si le PET est contaminé par du PVC, il se dégradera pendant le traitement du PET en raison de la température élevée requise.
Si le PET, cependant, contamine le PVC, il doit être éliminé du processus par filtration, car il ne fond pas à la température de traitement du PVC.

Le recyclage du PVC rigide est très simple lorsque le résidu est "propre", ce qui permet d’éliminer les étapes de lavage et de séchage.
Habituellement, le résidu est broyé, avec récupération de la poudre générée, qui retourne au processus avec le matériau broyé.
Ce matériau, selon sa caractéristique et / ou selon ce que l’on souhaite produire, est ajouté dans une trémie et généralement envoyé directement à une extrudeuse ou à un injecteur.

Malgré la sensibilité thermique connue du PVC rigide, celui-ci peut être retraité.
Dans certains cas, il est conseillé d’ajouter des stabilisants ou des lubrifiants à la formulation à recycler.
Le résidu est broyé, lavé et récupéré selon un processus similaire à celui du PVC souple.

Le PVC rigide recyclé a été utilisé, entre autres applications, dans la conformation de conduits électriques et de conduites à basse pression.
La production de tuyaux est sensible aux contaminations avec du papier, du polystyrène et du polyéthylène, qui altèrent les propriétés physiques des pièces produites.


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