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Résines Et Résine Polyester!

Résines et résine polyester!

La résine

est un composé organique dérivé du pétrole, qui passe de son état liquide à son état solide par un processus chimique appelé "polymérisation".

Types de Résines

Résine Polyester Orthophtalique (Le plus commun et largement utilisé);

Résines Iso-Poliques (Appliqué dans des moules en fibres de verre, dans des tuyaux et des piscines);

Résines Iso-Poliques avec NPG - (Haute cristallinité et bonne flexibilité - Résistant aux températures élevées, à l’eau naturelle et aux taches);

Résine d'ester vinylique (Il a une résistance chimique et mécanique élevée (impacts), utilisé dans la fabrication d’équipements en fibre de verre pour lutter contre la corrosion);

Résine époxy (parties structurelles et en particulier dans les revêtements pour la protection chimique et contre les intempéries).

Classes de Résines

Au Brésil, les principales classes de résines utilisées sont:

Acrylique: Utilisé dans les vernis pour la peinture originale et la finition des automobiles.

Polyester: Utilisé dans les couches de base automobiles.

Alkyde: Résines à faible coût et à faible résistance chimique

Mélamine-formaldéhyde: Utilisé dans les systèmes de cure en serre (120-180° C), avec d'autres résines hydroxylées, telles que les résines alkydes et acryliques.

Époxy: utilisé dans des applications industrielles avec d'excellentes propriétés physiques et chimiques (par exemple, adhérence)

Résine Polyester

Les fibres de verre sont utilisées pour renforcer divers types de plastiques.
Cependant, dans la grande majorité des cas, les plastiques utilisés comme matrice pour les composites en fibre de verre sont fabriqués avec des résines de polyester insaturé.

Ces résines sont largement utilisées dans les composites moulés par contact car elles sont faciles à convertir en plastique.

Les résines de polyester insaturé sont traitées à l’état liquide et polymérisées (c’est-à-dire transformées en plastique) à la température ambiante dans des moules simples et peu coûteux.

Le traitement à température ambiante et sans nécessiter de moulage coûteux est très important car il permet la production à petite échelle de pièces volumineuses et complexes.

Résine polyester - usages variés

RÉSINES COLORÉES POUR BIJOUTERIES:
- 1 Ko de résine pré-accélérée Am 190.
- 100 ml de Monomero.
- 5 à 10% de pâte pigmentée ou liquide.
Avant de verser dans le moule, ajoutez 1 à 1,5% de catalyseur Aerojet.

COULEUR LIQUIDE POUR VITRAL:
- 10 g de pigment en poudre Macrolex.
- 1 litre de styrène monomère.
Mélangez bien le pigment de poudre avec le monomère de styrène. Utilisez 1 à 5% dans les résines de polyester.

MASSE EN PLASTIQUE (Pour utilisation immédiate):
- Résine Am 313.
- monomère de styrène.
- Talc industriel.
- Aerosec Catalyst.
Exemple: 1 kg de résine, 200 g de styrène monomère, talc à volonté (probablement 2 kg), jusqu'à atteindre la consistance idéale pour son application.
Retirez la quantité à utiliser et ajoutez le catalyseur.

Remarque: pour chaque masse de 100 g, ajoutez 20 gouttes de catalyseur.

sources: aerojet / wikipedia

Résines: doutes et réponses

La résine ou le durcisseur provoquent-ils des allergies? Que devrions-nous utiliser pour nous protéger?

Il est recommandé d’utiliser des équipements de protection tels que gants, masques, lunettes et tabliers.
Selon la sensibilité de chaque personne, cela peut provoquer des réactions allergiques.

Si vous vous reposez et ressentez une légère démangeaison au dos des mains, par exemple, essuyez la tache avec du papier absorbant et rincez immédiatement la zone à fond avec de l'eau et du savon.

Toute ma vie, j'ai utilisé ce produit et aujourd'hui, il ne durcit pas. Pourquoi

Nous négligeons souvent dans la mesure. Nous vous recommandons de toujours utiliser les balances "de préférence".

Si votre choix est d'utiliser des mesures en "volume", évitez d'utiliser des demi-mesures, par exemple:

Imaginez un rapport de 2: 1 et votre mesure est une petite tasse de café.

Utilisez toujours 2 tasses pour 1 tasse et jamais 1 tasse pour une demi-tasse (ce qui correspond également à 2: 1), mais cette petite tasse dans la conception d'une personne peut être un peu plus haute, pour une autre personne, un peu plus bas.... laissant hors de proportion.

L'utilisation d'une seringue (sans aiguille) pour effectuer la mesure peut constituer une alternative peu coûteuse. Toutefois, utilisez une seringue de résine et une seringue pour le durcisseur.

Que peut-on utiliser pour le nettoyer?

Avec un papier absorbant (essuie-tout ou papier hygiénique), éliminez tout d'abord le plus possible l'excès de produit, uniquement après nettoyage avec un solvant tel qu'un diluant ou de l'alcool.

Après durcissement, pouvons-nous empiler les pièces ou les emballer?

Non, après la période de durcissement recommandée, il faut retirer les pièces de la table en résine et attendre 24 heures pour être manipulées (empilées ou emballées).

Pourquoi des bulles apparaissent-elles dans le mélange? Comment les éliminer?

Des bulles apparaissent en raison du frottement qui se produit lors du mélange. Nous pouvons les éliminer

Pourquoi ne pas chauffer le durcisseur?
Évitez de chauffer le durcisseur, car être plus sensible peut affecter ses propriétés finales, endommageant les propriétés finales.

Pourquoi, dans la même application, certaines parties durcissent et d’autres pas?

Cela peut être dû à une mauvaise homogénéisation du mélange, c'est-à-dire que le durcisseur doit être bien incorporé à la résine ou inversement.

Pourquoi une brume blanche apparaît-elle parfois à la surface de la pièce?

Parce que le mélange est sensible à l'humidité relative (hygroscopique).
Cela peut être signalé les jours pluvieux et froids.
Pour éviter cela, il est nécessaire de respecter la température de la table en résine, qui doit être au minimum de 45° C et maximale de 50° C.

Une autre possibilité est que le même conteneur du mélange précédent ait été utilisé pour le mélange et que le mélange ci-dessus puisse contaminer le mélange actuel, car leur temps de réaction est différent.
Pour éviter de toujours utiliser des gobelets jetables et toujours un nouveau pour chaque mélange.

En mettant plus de durcisseur sur la résine, le produit sèche-t-il (durcit-il) plus rapidement?

Cela peut rarement causer des défauts dans la pièce, le dosage doit être respecté, préservant ainsi son travail avec d’excellents résultats. Ne changez jamais le ratio recommandé.

Peut-on laisser les morceaux au soleil pour favoriser le durcissement?

Non, soumettre votre pièce aux rayons UV du soleil ne fera que provoquer son vieillissement prématuré (jaunissement).

De préférence pour une utilisation de serres entre 45 et 50 degrés Celsius, vous obtiendrez en outre une production uniforme tout au long de l’année.

Pourquoi parfois dans la résinisation, l’étiquette souille-t-elle au contact du mélange, principalement la couleur rouge?

Lorsque l’impression est effectuée par sérigraphie, faites attention au type d’encre utilisé.
Nous recommandons d'utiliser une encre sérigraphique à deux composants.
Si l'impression est effectuée via l'imprimante, les recommandations recommandées sont les suivantes:
Epson Inkjet et Laser Printer (les cartouches doivent être d'origine).

Si même en utilisant tout le matériel recommandé, l’étiquetage avec de la résine, que faire?

Appliquez un vernis en aérosol à séchage rapide pour protéger la peinture du mélange.

Une autre possibilité est le substrat, c'est-à-dire que le papier adhésif ne convient pas à cette peinture ou que la peinture n'a aucune résistance chimique. Évitez d’utiliser des cartouches remises à neuf.

Pourquoi la résine pénètre-t-elle parfois sous l'étiquette?

Cela est dû à une mauvaise liaison de l'étiquette sur la surface du métal, ce qui crée des espaces où la résine peut pénétrer sous l'étiquette.

Pourquoi, lorsque nous résinons, le mélange durcit avant de terminer le travail, en perdant le produit?

Une grande quantité de mélange a probablement été préparée.
Plus le volume est élevé, plus il durcira rapidement, entraînant souvent une perte de matériau.

Si vous devez préparer une plus grande quantité, vous préférez tartiner le mélange dans un plateau et le laisser concentré dans un verre, cela augmente la durée d'utilisation du mélange.

Quel est le rendement de la résine sur la pièce?

environ 0,2 g du mélange par cm2

Source: Polipox

Éditorial De La Vidéo: RESINE EPOXY ou RESINE POLYESTER