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RĂ©sines - Processus De Travail!

RĂ©sines - processus de travail!

RÉSINES POUR LA FONDATION DE PIÈCES ET LA FABRICATION DE FICHES POUR MOULES!

Tout d'abord, vous devez savoir que les résines sont toxiques dans un environnement fermé, elles nécessitent donc un emplacement approprié.
Ils sont difficiles Ă  nettoyer, sur le sol, les tissus, la peau ou pire sur les poils des animaux.

Faites des expériences en petites quantités et dans un endroit bien ventilé, isolé des enfants, des animaux domestiques, du feu, etc.

Les rĂ©sines sont des systĂšmes Ă  deux composants qui peuvent ĂȘtre utilisĂ©s pour fondre des objets dĂ©coratifs, des piĂšces et des piĂšces, des outils et des modĂšles, ainsi que pour crĂ©er des contre-moules lĂ©gers destinĂ©s Ă  supporter des moules en caoutchouc, Ă  blanchets ou Ă  pulvĂ©riser.

Les plastiques liquides peuvent imiter des matériaux de n'importe quelle densité et apparence, notamment les mousses à faible densité, les thermoplastiques, le verre, le bois, les pierres et les métaux.

Les produits peuvent ĂȘtre renversĂ©s, dispersĂ©s ou appliquĂ©s par pulvĂ©risation pour s'adapter Ă  toutes les tailles d'objets et de piĂšces moulĂ©es.

Les viscosités, le temps de travail, le temps de séchage et les propriétés physiques variées permettent à l'utilisateur de choisir le plastique qui répond le mieux à ses besoins. La polyvalence des plastiques liquides est illimitée.

- PREPARATION DU MOULE

Avant de verser ou d'appliquer les plastiques coulĂ©s, assurez-vous que la surface est prĂ©parĂ©e pour empĂȘcher le plastique de coller ou de mousser.

Les moules en polyĂ©thylĂšne ou caoutchouc de silicone ne nĂ©cessitent pas d'agent de dĂ©moulage, mais l'application d'un revĂȘtement formant barriĂšre peut ĂȘtre utile.
Les moules en latex, en caoutchouc polyurĂ©thane ou en mĂ©tal doivent ĂȘtre secs et requiĂšrent l'application d'un agent de dĂ©moulage tel que Pol-Ease 2300.

Il est recommandé d'effectuer un petit test de coulée pour éviter les dommages causés par la moisissure ou les déchets plastiques liquides.

Pour fabriquer des contre-moules, les plastiques de la sĂ©rie Poly 15 (15-6, 1511 ou Poly 1512X) peuvent ĂȘtre utilisĂ©s avec l’ajout de Poly Fiber II pour obtenir des plastiques liquides thixotropes destinĂ©s Ă  la dispersion sur des surfaces verticales ou horizontales.

- MÉLANGE DE PIÈCES

Avant de mĂ©langer les rĂ©sines (plastiques liquides), assurez-vous que les deux parties A et B sont Ă  tempĂ©rature ambiante et que tous les outils et moules sont prĂȘts Ă  l'emploi!
Utilisez des rĂ©cipients et des spatules en plastique ou en mĂ©tal (par exemple, un seau en polyĂ©thylĂšne) pour empĂȘcher l’introduction d’humiditĂ©. Lisez l'Ă©tiquette et les instructions du bulletin technique concernant le temps de travail et le durcissement du matĂ©riau.

Certains produits guérissent rapidement, ce qui signifie que vous devez travailler rapidement.
Certains plastiques liquides nécessitent une homogénéisation avant utilisation. Suivez les instructions sur l'emballage.

Les proportions de mélange varient! Vérifiez les rapports de mélange pour le produit spécifique que vous utilisez.

Peser ou mesurer les parties A et B avec soin dans les proportions indiquées.
Il est essentiel de mélanger le bon rapport pour obtenir les meilleures performances des plastiques aprÚs durcissement.

Peser ou mesurer la partie B dans un récipient en métal ou en plastique propre.
Ensuite, pesez ou mesurez la quantitĂ© appropriĂ©e de partie A dans le mĂȘme rĂ©cipient. MĂ©langez bien.
Pendant le mélange, grattez les parois et le fond du bol plusieurs fois pour bien mélanger.
Versez le mélange dans la cavité du moule ou appliquez-le sur la surface immédiatement aprÚs le mélange.

Une fois ouverts, les emballages doivent ĂȘtre scellĂ©s, car l'humiditĂ© de l'air peut rĂ©agir avec la partie A ou faire mousser le plastique.
Pour prolonger la durĂ©e de vie des produits, vous pouvez appliquer un gaz sec Poly Purge ℱ pour Ă©liminer l'humiditĂ©, avant de fermer les cartons.

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- GUÉRISON

Les plastiques doivent rester dans le moule jusqu'Ă  ce qu'ils soient complĂštement durcis.

Les piĂšces dĂ©moulĂ©es trop tĂŽt peuvent ĂȘtre dĂ©formĂ©es.

L'utilisation de moules préchauffés accélÚre la guérison.

Les contre-moules en plastique liquide doivent ĂȘtre dĂ©moulĂ©s aprĂšs durcissement complet pour Ă©viter toute dĂ©formation.

Lisez l'étiquette du produit et le bulletin technique pour vous assurer du temps de démoulage.

Pour atteindre la duretĂ© totale au temps de dĂ©moulage indiquĂ©, la tempĂ©rature doit ĂȘtre supĂ©rieure Ă  25° C.

À la tempĂ©rature la plus basse, il faudra plus de temps pour atteindre la duretĂ© totale.

Il n'est pas recommandĂ© de polymĂ©riser le plastique Ă  des tempĂ©ratures infĂ©rieures Ă  18ÂșC.

Pour la plupart des plastiques liquides, les propriétés physiques spécifiées sont atteintes au bout de 7 jours de durcissement.

- FINITION

Certains plastiques peuvent jaunir ou se dĂ©tĂ©riorer s'ils sont exposĂ©s Ă  la lumiĂšre directe du soleil. Par consĂ©quent, ils doivent ĂȘtre scellĂ©s ou peints pour un usage externe.

S'ils sont peints ou revĂȘtus, l'adhĂ©rence du revĂȘtement doit ĂȘtre vĂ©rifiĂ©e pendant un certain temps pour s'assurer que l'adhĂ©rence du revĂȘtement est satisfaisante pour l'utilisation envisagĂ©e.

Si tous les rĂ©sidus de dĂ©moulage sont Ă©liminĂ©s par lavage au dĂ©tergent, la plupart des peintures Ă  base d’huile ont une bonne adhĂ©rence.
Les piĂšces moulĂ©es peuvent ĂȘtre percĂ©es, usinĂ©es et poncĂ©es.

- NETTOYAGE

Les outils doivent ĂȘtre nettoyĂ©s avant la polymĂ©risation des plastiques.

L’alcool dĂ©naturĂ©, le diluant ou le dĂ©limonĂšne peuvent ĂȘtre utilisĂ©s avec prĂ©caution en raison de l’inflammabilitĂ© des solvants.

Les surfaces de travail peuvent ĂȘtre cirĂ©es ou recouvertes de Pol-Ease 2300 afin que les plastiques durcis puissent ĂȘtre facilement retirĂ©s.

- SECURITE

Avant d'utiliser, lisez les étiquettes du produit et la fiche d'information sur la sécurité du produit (FISP). Suivez les instructions de sécurité.

Le contact avec le produit non polymérisé peut provoquer une irritation des yeux, une irritation de la peau et / ou une sensibilisation cutanée ou respiratoire.

Eviter le contact avec la peau et les yeux. En cas de contact avec la peau, utilisez un nettoyant sans eau pour les mains ni alcool, puis rincez Ă  l'eau et au savon.

En cas de contact avec les yeux, rincer à l'eau courante pendant 15 minutes et consulter un médecin. Utilisez uniquement avec une ventilation adéquate.

N'utilisez pas de produits en polyurĂ©thane oĂč il pourrait y avoir un contact avec les aliments ou le corps.
Les plastiques polyuréthane brûlent facilement lorsqu'ils sont soumis à une flamme.

Faites attention avec la poussiÚre de ponçage et autres formes de combustion facile de ces produits.

- TEMPS DE STOCKAGE

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Au moins 6 mois Ă  la tempĂ©rature ambiante entre 15 et 32ÂșC dans leurs emballages d'origine fermĂ©s.

Les plastiques polymérisés dureront indéfiniment. Mais ils peuvent se décolorer comme indiqué ci-dessus.

Pour conserver la forme d'origine, les couvercles de moule en plastique polyurĂ©thane doivent ĂȘtre stockĂ©s Ă  des tempĂ©ratures infĂ©rieures Ă  37° C et ne doivent pas ĂȘtre dĂ©formĂ©s pendant le stockage. (par exemple, ne placez pas d'objets lourds sur les couvertures)

- ADDITIFS

Moldflex propose divers additifs pouvant ĂȘtre utilisĂ©s pour modifier les propriĂ©tĂ©s des plastiques polymĂ©risĂ©s et / ou pour faciliter l’utilisation de plastiques liquides.

- Accélérateur / Retardateur -
Des accĂ©lĂ©rateurs et des retardateurs spĂ©cialement formulĂ©s peuvent ĂȘtre ajoutĂ©s aux plastiques pour faire varier les temps de durcissement.

- Charges -
Des charges sĂ©chĂ©es et des mĂ©taux en poudre peuvent ĂȘtre ajoutĂ©s aux plastiques liquides pour faire varier la densitĂ© et l'aspect des piĂšces durcies. De plus, les plastiques peuvent ĂȘtre Ă©paissis avec des charges pour application Ă  la brosse ou Ă  la spatule.

- mousseux -
Un produit chimique pĂ©tillant peut ĂȘtre ajoutĂ© Ă  certains plastiques liquides pour les transformer en mousses.

- teintures -
PolyColors peuvent ĂȘtre ajoutĂ©s.

- manteau de barriĂšre -
C’est un revĂȘtement protecteur qui, une fois appliquĂ© sur le moule en silicone, sĂšche rapidement pour former un film qui est transfĂ©rĂ© sur la surface du plastique une fois durci.
Ainsi, la piĂšce en plastique liquide sort du moule recouvert d’un apprĂȘt.
L'utilisation du revĂȘtement barriĂšre prolonge la durĂ©e de vie du moule.

Éditorial De La VidĂ©o: 9 Ă©tapes pour appliquer fibre de verre et top coat sur un moule

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